模壓成型的辦法分類

依據增強資料的物理狀況和成型資料的類型，成型過程能夠分為以下幾種類型：

1.纖維成型辦法：將預混合或預浸漬的纖維成型資料放入成型機中。 金屬模具，復合產品是在必定溫度和壓力下成型的。

2.切碎的布成型辦法：將玻璃纖維布或其他浸有樹脂膠的織物（例如亞麻布，有機纖維布，石棉布或棉布）的殘渣切成小塊，然后在模具中加熱壓縮 成型復合產品。 此辦法適用于成型具有簡略形狀和一般功能要求的產品。

3.織物成型辦法：將編織成所需形狀的二維或三維織物用樹脂膠浸漬，然后置于金屬模具中加熱并加壓以構成復合產品。

4.層壓成型辦法：將玻璃纖維布或其他預先用樹脂膠浸漬的織物切成所需的形狀，然后加熱或壓入金屬模具中以構成復合產品。

5.環繞成型法：將預先浸漬有樹脂膠的連續纖維或布（帶）經過專用的環繞機環繞在芯模上，以供給必定的張力和溫度，然后將其放入模具中 增加熱壓成型復合產品。

6.片狀塑料（SMC）成型辦法：依據產品的尺寸，形狀，厚度等切割SMC片材，然后將多層片材放入用于加熱和加壓成型產品的金屬模具中。

7.預制的坯料成型辦法：首要，將具有相似形狀和巨細的短切纖維的預制的坯料放入金屬模具中，然后將制備的粘合劑（樹脂）注入模具中。 混合物），在必定溫度和壓力下模制而成。

8.定向輔助成型：在主應力方向上放置單向預浸料，然后進行壓縮成型。 產品的纖維含量能夠到達70％，適合于對單向強度有較高要求的產品。

9.成型粉的成型辦法：成型粉首要由樹脂，填料，固化劑，著色劑和脫模劑組成。 樹脂首要是熱固性樹脂（例如酚醛樹脂，環氧樹脂，氨基樹脂等）。 還能夠將難以注射和擠出的具有高分子量，流動性差和熔融溫度高的熱塑性樹脂制成成型粉。 成型粉與其他成型資料的成型工藝基本相同。 兩者之間的首要區別在于前者不包含增強資料，因此其產品強度較低，首要用于次級應力零件。

10.吸附型坯成型法：選用吸附法（空氣吸附或濕漿吸附）將玻璃纖維預成型為結構與成型品相似的型坯，然后將其放入模具中，然后倒入樹脂中。 張貼在上面，并在必定溫度和壓力下將其成形。 該辦法使用的資料本錢低，能夠使用長切短的纖維，而且適合于成型形狀更復雜的產品。 它能夠自動化，可是設備本錢較高。